轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍的供氧和冷卻

大型轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍的升降，要求供氧管和冷卻水管能夠給于充分地位移補償。過去,高壓膠管是人們選擇的唯一方案，但是，它存在著致命的缺陷： 高溫工作條件促使著橡膠的老化， 高壓時時威脅著管子的安全，若不能及時地發(fā)現(xiàn)問題，將可能釀成重大的事故，造成設(shè)備的損壞，甚至人員的傷亡。

自整體超長金屬波紋管的加工工藝在中國突破以后，金屬軟管作轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍升降位移補償?shù)墓┭豕芎屠鋮s水管才得以實現(xiàn)。1998年底，已經(jīng)用國產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐吹氧金屬軟管更換了某公司引進的轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍上的冷卻水管，并收到了良好的效果，轉(zhuǎn)爐吹氧金屬軟管具有如下特點：1、口徑大由于各企業(yè)轉(zhuǎn)爐容量大小的不同，所配氧槍口徑的大小也不相同。因此，供氧管和冷卻水管的口徑也將隨之而變化。常用的為DN100-200mm。一般來講，大型轉(zhuǎn)爐均有兩套氧槍， 一套使用，一套應(yīng)急備用。每套配三條金屬軟管，一條供氧管，兩條冷卻水管。冷卻水管的口徑常常比供氧管的口徑要小一個等級，如果考慮通用性、互換性，也可把它的設(shè)計為相同的口徑。2、壓力高欲滿足轉(zhuǎn)爐頂吹的要求，小于1.0MPa壓力等級的金屬軟管，工作起來是不夠安全的，某廠210t轉(zhuǎn)爐氧槍頂吹壓力就要求1.9MPa。實際上，在其它條件相同的情況之下，金屬軟管的公稱通徑越小，其承載能力反而越大，而公稱通徑越大，則承載能力卻越小。但在煉鋼工程應(yīng)用中正恰恰相反：爐子越大，所需金屬軟管的公稱通徑越大，并且要求它們的承載能力也越大。一般來講， 這類金屬軟管的工作壓力常常控制在1.0-2.5MPa之間。3、內(nèi)腔清潔金屬軟管內(nèi)腔的清潔與否， 是其質(zhì)量好壞的標志之一。對于作為轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍升降位移的供氧管，要求就更加嚴格了，它不僅不允許內(nèi)腔有殘斷鋼絲、焊渣、飛濺等多余物存在，還不允許有油脂存在。機械產(chǎn)品表面殘存片片油燃，似乎難免，但在這里卻不行。因此，在總成以后或安裝以前，必須進行脫脂處理，否則，將危及生產(chǎn)的安全。4、彎曲半徑小且疲勞壽命高由于氧槍伸降幅度較大，由于空間位置狹小，金屬軟管在轉(zhuǎn)爐上安裝的情況只能呈“U”形狀態(tài)布局。參見下圖