轉爐頂吹氧槍的供氧和冷卻

大型轉爐頂吹氧槍的升降，要求供氧管和冷卻水管能夠給于充分地位移補償。過去,高壓膠管是人們選擇的唯一方案，但是，它存在著致命的缺陷： 高溫工作條件促使著橡膠的老化， 高壓時時威脅著管子的安全，若不能及時地發(fā)現(xiàn)問題，將可能釀成重大的事故，造成設備的損壞，甚至人員的傷亡。

自整體超長金屬波紋管的加工工藝在中國突破以后，金屬軟管作轉爐頂吹氧槍升降位移補償?shù)墓┭豕芎屠鋮s水管才得以實現(xiàn)。1998年底，已經(jīng)用國產(chǎn)的轉爐吹氧金屬軟管更換了某公司引進的轉爐頂吹氧槍上的冷卻水管，并收到了良好的效果，轉爐吹氧金屬軟管具有如下特點：1、口徑大由于各企業(yè)轉爐容量大小的不同，所配氧槍口徑的大小也不相同。因此，供氧管和冷卻水管的口徑也將隨之而變化。常用的為DN100-200mm。一般來講，大型轉爐均有兩套氧槍， 一套使用，一套應急備用。每套配三條金屬軟管，一條供氧管，兩條冷卻水管。冷卻水管的口徑常常比供氧管的口徑要小一個等級，如果考慮通用性、互換性，也可把它的設計為相同的口徑。2、壓力高欲滿足轉爐頂吹的要求，小于1.0MPa壓力等級的金屬軟管，工作起來是不夠安全的，某廠210t轉爐氧槍頂吹壓力就要求1.9MPa。實際上，在其它條件相同的情況之下，金屬軟管的公稱通徑越小，其承載能力反而越大，而公稱通徑越大，則承載能力卻越小。但在煉鋼工程應用中正恰恰相反：爐子越大，所需金屬軟管的公稱通徑越大，并且要求它們的承載能力也越大。一般來講， 這類金屬軟管的工作壓力常常控制在1.0-2.5MPa之間。3、內(nèi)腔清潔金屬軟管內(nèi)腔的清潔與否， 是其質(zhì)量好壞的標志之一。對于作為轉爐頂吹氧槍升降位移的供氧管，要求就更加嚴格了，它不僅不允許內(nèi)腔有殘斷鋼絲、焊渣、飛濺等多余物存在，還不允許有油脂存在。機械產(chǎn)品表面殘存片片油燃，似乎難免，但在這里卻不行。因此，在總成以后或安裝以前，必須進行脫脂處理，否則，將危及生產(chǎn)的安全。4、彎曲半徑小且疲勞壽命高由于氧槍伸降幅度較大，由于空間位置狹小，金屬軟管在轉爐上安裝的情況只能呈“U”形狀態(tài)布局。參見下圖