蘇創(chuàng)科技膨脹節(jié)選型使用說明

蘇創(chuàng)科技膨脹節(jié)選型使用說明

波紋膨脹節(jié)（又稱波紋補(bǔ)償器）是現(xiàn)代受熱管網(wǎng)和設(shè)備進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)年P(guān)鍵部件之一，除了位移補(bǔ)償作用外，同時兼有減振降噪和密封功能。它的應(yīng)用日趨廣泛，主要應(yīng)用于航空航天、石化、化工、水利、電力、冶金、供熱、機(jī)車、船舶等行業(yè)。

一、結(jié)構(gòu)型式

1、根據(jù)所吸收的位移型式分類。膨脹節(jié)可分為軸向型、橫向型和角向型。

2、根據(jù)波紋管的承壓型式分類，膨脹節(jié)可分內(nèi)壓式和外壓式。

3、壓力平衡型：能夠平衡壓力產(chǎn)生的推力，用于不允許有較大推力的場合。主要類型有直管壓力平衡型、曲管壓力平衡型、旁通壓力平衡型。

二、公司產(chǎn)品型號表示方法：

1、SX　結(jié)構(gòu)型式　F　公稱直徑?。」Q壓力　/　補(bǔ)償量　　連接方式　　附件類型

復(fù)式、單式不標(biāo)注

本公司代號

2、結(jié)構(gòu)型式代號

補(bǔ)償類型

結(jié)構(gòu)型式

代號

補(bǔ)償類型

結(jié)構(gòu)型式

代號

軸

向

式

普通軸向補(bǔ)償器

DZ

橫

向

式

大拉桿

FL

直埋型補(bǔ)償器

ZM

小拉桿

FZ

直埋雙向補(bǔ)償器

ZMS

復(fù)式鉸鏈?zhǔn)?/p>

FJ

抗彎式補(bǔ)償器

ZK

復(fù)式萬向式

FW

外壓式補(bǔ)償器

KW

角

向

式

單向鉸鏈?zhǔn)?/p>

DJ

矩型補(bǔ)償器

ZJ

直管壓力平衡型

ZP

萬向鉸鏈?zhǔn)?/p>

DW

曲管壓力平衡型

ZQP

旁通壓力平衡型

ZPP

3、連接方式代號

端管連接G可以不標(biāo)注

法蘭連接F

4、附件類型代號

導(dǎo)流筒

D

保溫層

B

護(hù)罩

Z

耐腐蝕處理

N

隔熱層

R

帶拉桿

L

5、標(biāo)記示例

DZ200-1.0/60D普通軸向型。即公稱直徑200mm，工作壓力1.0MPa,軸向補(bǔ)償量60mm，端管連接帶導(dǎo)流筒。

ZMF200-1.6/180FD直埋復(fù)式。即公稱直徑200mm，工作壓力1.6MPa,軸向補(bǔ)償量180mm法蘭連接，帶導(dǎo)流筒。

DJ200-1.6/18°單向鉸鏈?zhǔn)?。即公稱通徑200mm，工作壓力1.6MPa，角向補(bǔ)償量18°=±9°端管連接。

三、設(shè)計(jì)說明

1、設(shè)計(jì)依據(jù)GB/12777《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》，參照EJMA《美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)》計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。

2、設(shè)計(jì)壓力0.1～4.0MPa系列表中的壓力是指150℃時的公稱壓力。一般分0.1MPa、0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、2.5MPa、4.0MPa(其中0.1MPa、0.25MPa、4.0MPa)表中未列出，可按要求設(shè)計(jì)。若溫度超過150℃則補(bǔ)償量與實(shí)際使用壓力按表B-1

表B-1

公稱壓力

(MPa)

最大工作壓力(MPa)

≤150℃

200℃

250℃

300℃

350℃

400℃

450℃

0.6

0.6

0.57

0.53

0.50

0.49

0.47

0.45

1.0

1.0

0.95

0.88

0.83

0.81

0.78

0.75

1.6

1.6

1.52

1.41

1.41

1.29

1.25

1.20

2.5

2.5

2.38

2.21

2.21

2.02

1.96

1.88

3、工作溫度

列表中工作溫度范圍-20℃～450℃若溫度超出此范圍需新設(shè)計(jì)膨脹節(jié)的性能參數(shù)，或者采用其它材料制造。

4、補(bǔ)償量與疲勞壽命

系列表中給出的補(bǔ)償量值是在許用疲勞壽命為1000次的條件下確定的。設(shè)計(jì)壽命的安全系數(shù)一般為10倍，膨脹節(jié)的實(shí)際使用壽命與壓力、補(bǔ)償量的變化有關(guān)，其中對補(bǔ)償量的變化最為敏感。其關(guān)系見表B-2所示：

5、膨脹節(jié)材料

波紋管材料一般情況下采用SUS304，還可采用SUS321、SUS316、SUS316L、SUS310S、　　　　　　

　FN-2、B315材質(zhì)。法蘭、端管及其它附件一般采用碳鋼，其中焊接件采用低碳鋼，也

可以根據(jù)用戶要求和使用工況采用其它材料。

6、連接方式

端管連接，端管坡口按GB985-80規(guī)定加工。

法蘭連接，一般按JB/T81/83-93法蘭連接尺寸加工。

此外，可按用戶要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、性能參數(shù)、材質(zhì)和法蘭標(biāo)準(zhǔn)提供產(chǎn)品。

四、

1、膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)造型及應(yīng)用

不論多么復(fù)雜的管線，均可以通過分段的方法，將管線簡化為一定數(shù)量的形狀比較簡單的管段。一般直線管段采用軸向型膨脹節(jié)。長直管線也可以根據(jù)計(jì)算位移量合理分段。且在每段直管線中人為制成一個U型彎。采用兩個橫向型膨脹節(jié)或采用三個角向膨脹節(jié)構(gòu)成一個膨脹節(jié)組。這樣能夠吸收較大軸向位移。L形、Z型管段可以采用橫向型或由二至三個角向型膨脹組成的膨脹節(jié)組；空間Z型管段則采用大拉桿式或萬向角向式組成的萬向橫向（或萬向三鉸鏈系統(tǒng)）膨脹節(jié)組，用于空間管子的各個方向上的位移補(bǔ)償。

2、公稱壓力一般地可以根據(jù)管道的設(shè)計(jì)壓力直接確定膨脹節(jié)的公稱壓力。

3、計(jì)算各段管線位移量，確定膨脹節(jié)額定補(bǔ)償量各管線的位移量是根據(jù)管線在最高與最低溫度下，由熱脹冷縮產(chǎn)生的伸縮量來確定的。見(1)式。在確定時還要考慮到與管線相連接的容器、設(shè)備、固定支架的位移。

△L=α·L(Tmax—Tmin)×1000mm

式中：△L某段管線的位移量

α 管線材料的線膨脹系數(shù)mm°/m℃

L管段長度m

Tmax最高設(shè)計(jì)溫度

Tmin最低設(shè)計(jì)溫度