滾壓成形 滾壓成形屬于機械成形的一種，圖8-9為滾壓成形原理示意。將管坯置于成形機內，借工作輪的旋轉，在工作輪與管坯的接觸面上產生摩擦力，并依靠該力帶動整個管坯的回轉，再借工作輪的向下進給，即在管坯上逐漸形成凸起，即初波。同時托輪逐漸軸向收攏，與緩慢向下進給的工作輪相應。最終在管壞的周向。滾制成U形波紋管。滾壓成形每次可以滾成一個或數個波紋。 液壓成形的波紋管，直徑較大，最大可達8～10m，壁厚一般不大于4mm，為確保如此大直徑，壁相對很薄的管坯，在滾制過程中能在工作輪的帶動下平穩回轉，需將管坯套在預制的胎具上，在胎具的圓周上裝有一圈滾輪(見圖8-10)，管坯內的工作輪用大功率的油馬達驅動，以確保工作輪成形時能隨負荷波動而自動調節，保持恒態。 滾壓設備有單波連續成形的，也有多波一次成形的。波深系數可達1.5。對單波連續成形的設備，操作時須靠操作人員手動調整，如管坯的軸向定位，波深的控制等，對操作人員的要求較高，在成形過程中。對波紋管的縱向縮短要進行控制。 波紋管滾壓成形設備有立式和臥式兩種。立式和臥式系指管坯軸線垂直于地坪(立式)還是平行于地坪(臥式)。在立式設備中管坯垂直地面，其穩定性大大優于臥式沒備，因此無須套在相應的胎具上，只是在其底部間隔在圓周上裝幾組托輪即可，這對于加工大直徑的波紋管是比較經濟的。