再生器出口煙氣溫度一般在650℃左右，往往在波紋管與導流筒之間通蒸汽冷卻，使波紋管不超溫，但當蒸汽中含有較多的Cl時，會引起波紋管應力腐蝕和點蝕，甚至穿孔，另外，在冷凝水與煙氣中硫化物生成連多硫酸，也產生應力腐蝕。如某煉油廠再生反應系統管路，介質為催化劑和煙氣，煙氣成分為：NOx241.2mg/m3，SO242.9mg/m3，H2S207.5mg/m3,含濕率約為30%，溫度650℃，采用蒸汽冷卻，壓力0.1MPa，膨脹節直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti，測得冷凝液的pH值為1～2，投產一個月即腐蝕開裂，后取消冷卻蒸汽，膨脹節壽命大大延長。 另外，煙氣溫度雖然很高，但波紋管的實際壁溫并不高，如某廠再生器出口垂直煙道的膨脹節各點實測表面溫度為92～182℃（環境溫度為28～30℃）。第三旋風分離器入口水平管道膨脹節各點壁溫為40～260℃（環境溫度為30～32℃），水封罐出口水平煙道膨脹節各點壁溫為49～250℃，可見波紋管壁溫遠未達到奧氏體不銹鋼的敏化溫度400℃，故取消冷卻蒸汽是完全可行的。相反，在環境溫度較低的地區，當取消冷卻蒸汽后，應采取波紋管的外保溫措施，防止煙氣中水蒸氣冷凝而產生應力腐蝕開裂，如新疆地區某煉油廠未采取外保溫，很快出現腐蝕穿孔，后采取外保溫措施，波紋膨脹節使用七、八年也沒有損壞。當然外保溫材料應采用含氯化物低的耐火纖維氈，且保溫結構要密閉，不漏雨水。 由于取消冷卻蒸汽，節約了大量的蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹節為例，采用冷卻蒸汽，每小時平均耗汽量約0.05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反應和能量回收系統大小膨脹節超過20個，據此計算全年可節約蒸汽8000t以上，所以有顯著的經濟效益。 如果煙氣溫度更高，取消冷卻蒸汽后可能使波紋管超溫時，可在導流筒外側采用陶瓷纖維隔熱層，結構詳見圖11-11。