高爐煤氣除塵系統(tǒng)由濕法除塵改為干法布袋除塵后，高爐生產(chǎn)平穩(wěn)，除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定，滿足實際工況的需要。與濕法相比，干法除塵使TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電）裝置年發(fā)電量增加2156萬千瓦時，將高爐煤氣熱能回收的溫度提高100攝氏度，壓力的利用率提高60%。同時，因減少高爐修風(fēng)次數(shù)從而每年可增產(chǎn)7700噸，年減排二氧化碳6188噸。以包鋼4號2200立方米高爐為例，其干法除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后，可大幅度節(jié)約濁環(huán)水水費，節(jié)省檢修維護費用，節(jié)約新水60噸/年。同時，除塵方式的改變，使干法除塵煤氣熱效率大大提高，干法除塵對于配套的TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)可提高一倍的發(fā)電量，約6000千瓦時，還可將煤氣理論燃燒溫度提高。設(shè)備優(yōu)化保證大高爐干法除塵順行 布袋是干法布袋除塵器的“心臟”，其性能的好壞直接影響除塵器的使用壽命、除塵效果和整體性能。經(jīng)過對國內(nèi)不同材質(zhì)、不同配比的濾袋進行試驗，結(jié)合以往高爐煤氣干法布袋除塵上的使用經(jīng)驗，最后選用了耐高溫、抗折性、抗拉性較好的針刺氈濾料用于包鋼大型高爐布袋除塵器。 干法布袋除塵器煤氣主管和支管上均設(shè)有波紋補償器。高爐煤氣中含有硫離子、氯離子等，在干法布袋除塵以后，由于煤氣溫度下降，當(dāng)?shù)陀诼饵c溫度時，煤氣中液體析出附著在管道上，溶解和富集了煤氣中的硫離子、氯離子等，對補償器的不銹鋼波段產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，甚至?xí)斐刹y補償器泄漏，導(dǎo)致干法除塵器系統(tǒng)不能正常工作。 煤氣系統(tǒng)防腐蝕問題是大型高爐應(yīng)用干法除塵需要解決的一個主要問題。高爐煤氣中含有不少腐蝕性成分，當(dāng)?shù)蜏貢r或遇冷的管壁時，煤氣中的水分析出硫離子、氯離子，對干法除塵系統(tǒng)的波紋補償器腐蝕性強。現(xiàn)部分系統(tǒng)采用特殊材質(zhì)，但價格昂貴。