金屬波紋管   
波紋金屬軟管通常用來在高壓力或高、低溫狀態(tài)下輸送各類液體或氣體，同時保持較高的柔性。  
   
波紋類型  
環(huán)形波波紋軟管由延軸線平行排列的單獨(dú)的環(huán)狀波殼構(gòu)成，螺旋波軟管的波紋則呈不間斷的螺旋形。兩種類型波紋軟管的總成都可以在相當(dāng)壓力下保持柔性，同時，螺旋狀波紋軟管還具有一定的自凈能力。  
     
波距 
波紋金屬軟管通常按照標(biāo)準(zhǔn)波距制造（密螺紋）。每個制造商都有一個按照單位長度管體波紋數(shù)表示的標(biāo)準(zhǔn)波距，波距的疏密要綜合考慮使用時對柔性和經(jīng)濟(jì)性的要求。  
稀螺紋金屬軟管在單位長度的管體上具有較少的波紋，這種軟管的柔性不如標(biāo)準(zhǔn)波距的軟管，同時彎曲使用壽命也要低得多。稀螺紋金屬軟管通常使用在使用環(huán)境沒有多么苛刻，對軟管的柔性和使用壽命要求不高的情況，或者用作減震使用。 

我公司獨(dú)有的“高柔性波紋金屬軟管”通過在單位長度管體上增加波紋數(shù)量使得軟管在不減小管體壁厚的前提下達(dá)到了更高的彎曲使用壽命，極好地應(yīng)對了對柔性要求更加嚴(yán)苛的使用環(huán)境。 

壁厚  
制造商在設(shè)計(jì)管體壁厚時要充分考慮柔性、彎曲壽命以及耐腐蝕性的要求。增加或減小壁厚對于使用者來說都具有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。  
軟管總成上的金屬網(wǎng)套通過對軟管拉伸的限制和減震使金屬軟管總成達(dá)到更高的壓力水平。在試驗(yàn)壓力沒有使管體波紋發(fā)生變形的條件下，可以通過增加第二層編網(wǎng)來增加軟管的使用壓力。 

當(dāng)為了增加軟管的抗摩擦性能時，可以考慮使用鎧裝的編織方式。 

編網(wǎng)層  
理想的編網(wǎng)不僅要做到在管體承壓的情況下包裹住管體，而且還要減小軟管扭曲的可能性。合適的編網(wǎng)要綜合平衡軟管承壓和軟管柔韌性的要求。通過優(yōu)化編網(wǎng)設(shè)計(jì)可以使軟管的網(wǎng)套緊貼波紋的波峰。 
     
平鋪編網(wǎng)  
  
平鋪編網(wǎng)是先將數(shù)根單根鋼絲組合成一股，然后再將各股鋼絲編織成網(wǎng)套，網(wǎng)套再受到外力拉伸時會自動繃緊。 
平鋪編網(wǎng)的結(jié)構(gòu)表達(dá)為：（錠數(shù)）×（每股鋼絲數(shù)）×（鋼絲直徑）。例如，在24×8×0.3中，24表示編網(wǎng)機(jī)的錠數(shù)為24錠，8表示每股鋼絲的條數(shù)為8條，0.3表示單根鋼絲的直徑為0.3毫米。  
     
辮狀編網(wǎng)  
  
超大口徑軟管總成要求使用辮狀編網(wǎng)以增強(qiáng)網(wǎng)套的強(qiáng)度。與平鋪編網(wǎng)有所區(qū)別的是，辮狀編網(wǎng)每股鋼絲在合股前已經(jīng)預(yù)先編織在一起。  
辮狀編網(wǎng)的結(jié)構(gòu)表達(dá)除了在每股鋼絲數(shù)與鋼絲直徑間使用圓括號以外，與平鋪編網(wǎng)結(jié)構(gòu)表達(dá)形式一致。例如，在128×（21×0.4）中，128表示編網(wǎng)機(jī)的錠數(shù)為128錠，21表示每股鋼絲的條數(shù)為21條，0.4表示單根鋼絲的直徑為0.4毫米。 
  
     
軟管總成  
     
壓網(wǎng)環(huán)  
壓網(wǎng)環(huán)是連接軟管、網(wǎng)套和管接頭的部分。在焊接時，內(nèi)管和網(wǎng)套要和壓網(wǎng)環(huán)焊接在一起。  
在焊接過程中，部分波紋管體和網(wǎng)套的材料性質(zhì)會發(fā)生變化，這片發(fā)生變化的區(qū)域被稱為“熱影響區(qū)域”。熱影響區(qū)域必須被隔離，否則可能造成軟管總成失效。所以，必須小心選擇合適的壓網(wǎng)環(huán)。 

保護(hù)套  
金屬軟管總成上的保護(hù)套在磨損程度非常高的環(huán)境下可以對軟管的外層金屬網(wǎng)套起到保護(hù)作用，在萬一軟管破損的情況下還可以分散管體中涌出的流體，起到安全保護(hù)作用。保護(hù)套可以使用多種材料，包括Interlock套管、熱收縮管、各種彈性體層，但要注意的是不能使用含氯元素的材料，例如PVC等。  
     
連接部加強(qiáng)  
在軟管連接部經(jīng)常發(fā)生極度彎曲的應(yīng)用中，我們建議對連接部進(jìn)行加強(qiáng)。可以使用一小段Interlock套管或彈簧對連接部進(jìn)行加強(qiáng)以對彎曲進(jìn)行保護(hù)。  
     
內(nèi)襯管  
在輸送研磨性流體或流體流速超過我們建議的等級時，建議使用內(nèi)襯管。 
通常使用Interlock軟管作為內(nèi)襯管，制作時需要將Interlock軟管的兩端與波紋管的兩端進(jìn)行焊接。內(nèi)襯管可以使得流體在軟管內(nèi)更順暢地流動，同時保持整個管體的柔韌性，但會減小軟管的內(nèi)徑。有些情況下，Interlock內(nèi)襯管的彎曲半徑會對波紋管的彎曲半徑起到限制作用。通常在制作好的總成外面繪制流體導(dǎo)向箭頭。  
     
圖示參數(shù) TOP  
     
公稱通徑  
軟管的公稱內(nèi)徑。  
     
編網(wǎng)層數(shù)  
壓力等級而編織的鋼絲網(wǎng)套層數(shù)。  
     
公稱外徑   
軟管管體或標(biāo)明編網(wǎng)層數(shù)軟管的名義外徑。 
此項(xiàng)指標(biāo)通常用來決定合適的壓網(wǎng)環(huán)或外層保護(hù)層尺寸。  
     
最小中心線彎曲半徑   
軟管在使用中允許的不致造成永久性變形的最小彎曲半徑。這種類型的柔性參數(shù)分為靜態(tài)和動態(tài)兩種。靜態(tài)彎曲應(yīng)用于軟管不動的使用環(huán)境，動態(tài)彎曲應(yīng)用于隨機(jī)或間歇性彎曲或移動的使用環(huán)境。  
     
壓力等級   
壓力等級由以下三種形式表示：   
   
最大工作壓力：是軟管持續(xù)使用時達(dá)到的最大工作壓力。 
最大測試壓力：是在壓力試驗(yàn)過程中不致引起波紋變形時管體承受的最大壓力數(shù)值。 
爆破壓力：在此壓力水平下軟管總成會由于壓力過大而發(fā)生泄漏、失效。  
     
公布的所有壓力指標(biāo)的安全系數(shù)為4:1 
公布的壓力指標(biāo)為在常溫（20℃）條件下測得的數(shù)值，高溫使用時其最高使用壓力等于常溫時的最高使用壓力乘以不同溫度時的溫度修正系數(shù)。